打桩用的螺旋钢管对质量有哪些要求

1、原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

   2、带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

   3、焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。

   4、带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。

   5、每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。

   6、焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

   7、切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

 贵州鑫岩松物资有限公司生产219-2700X5-25MM的螺旋钢管（防腐螺旋焊管，螺旋管,直缝焊管）本螺旋钢管产品采用美国林肯焊机全线自动双面埋弧焊接，生产的螺旋钢管执行国际GB/T9711.1--1997和石油天然气行业标准SY/T5037-2000,SY/T5040-92进行生产，国家石油天然气工业标准生产直径159--2420mm壁厚3.5--25mm之间各种钢级双面埋弧焊螺旋钢管及直径57—630mm，壁厚3-16mm之间直缝焊接钢管，每一条螺旋钢管生产线配有Ｘ射线，超声波和静水压进行全线自动检测，螺旋钢管广泛应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设，是我国九十年代开发的二十个重点产品之一。